Unter thermoplastischem Spritzgießen versteht man den Prozess der Herstellung von Produkten unter Verwendung thermoplastischer Kunststoffe als Rohmaterial im Spritzgussverfahren.
Wiederholtes Erweichen und Aushärten: Thermoplaste schmelzen beim Erhitzen in einen flüssigen Zustand und verfestigen sich beim Abkühlen zu einer festen Form. Dieser Prozess stellt eine physikalische Veränderung dar, die mehrfach wiederholt werden kann und so das Recycling und die Wiederverwendung erleichtert.
In typischen Thermoplasten kann das Molekulargewicht der Polymere zwischen Hunderttausenden und mehreren Millionen liegen und die Länge der makromolekularen Ketten kann 10⁻³ mm erreichen. Diese Makromoleküle können linear-wie LLDPE und HDPE-oder verzweigt wie LDPE sein. Die Makromoleküle verschränken sich miteinander und ordnen sich entweder ungeordnet oder relativ geordnet an, um eine „kondensierte{5}}Zustandsstruktur“ zu bilden.
Wenn die Makromoleküle völlig ungeordnet angeordnet sind, wird das Material als amorpher Thermoplast klassifiziert; Beispiele hierfür sind PVC, PC und PMMA. Diese Materialien zeichnen sich durch gute Transparenz, relativ geringe mechanische Festigkeit und hohe Flexibilität aus. Umgekehrt werden Materialien, in denen einige Makromoleküle-oder Segmente davon-in einer einheitlichen, geordneten Struktur angeordnet sind, als kristalline Thermoplaste klassifiziert; Beispiele hierfür sind LLDPE, POM und Nylon. Diese Materialien zeichnen sich durch relativ schlechte Transparenz, hohe mechanische Festigkeit und geringere Flexibilität aus.
Hohe Spritzgießeffizienz und Eignung für die Massenproduktion: Der Spritzgießzyklus ist kurz (typischerweise 30–60 Sekunden), die Automatisierung lässt sich leicht implementieren und die Produktionsstückkosten sind niedrig.
