Pom-Spritzguss

Das POM-Spritzgießen ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung langlebiger und präziser Kunststoffteile. Dieses Verfahren spielt in einer Vielzahl von Branchen eine entscheidende Rolle, von der Automobil- und Medizintechnik bis hin zu Konsumgütern und Industriemaschinen. Mit seiner Fähigkeit, in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässige Ergebnisse zu liefern, ist das POM-Spritzgießen zu einem unverzichtbaren Verfahren für die Herstellung von Teilen geworden, die Steifigkeit, Genauigkeit und langfristige Haltbarkeit erfordern.

Polyoxymethylen (POM), auch bekannt als Acetal, Polyacetal und Polyformaldehyd, ist ein natürlich weißer, halbkristalliner technischer Thermoplast, der sowohl Homopolymer- als auch Copolymerversionen von Acetal enthält. Homopolymeracetal hat eine hochgeordnete Kristallstruktur für erhöhte Festigkeit, kann jedoch aufgrund seiner genauen Schmelztemperatur schwierig zu verarbeiten sein. Copolymeracetal hat einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich, ist jedoch mechanisch schwächer, da es nur Kristallinitätsbereiche aufweist.

1.Polyoxymethylen hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.
2.Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete geometrische und Dimensionsstabilität.
3. Es ist schlagfest und weist außerdem eine sehr hohe -Temperaturbeständigkeit auf.
4.POM ist ein robustes und elastisches Material.
5.Es weist auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Kriechfestigkeit auf.
6.Wenn der Kristallisationsgrad höher ist, kann es zu einer stärkeren Schrumpfung kommen.

Beim POM-Spritzgießen werden Kunststoffprodukte hergestellt, indem flüssiges POM über eine Spritzgießmaschine in eine Form eingespritzt wird. Der Spritzgussprozess für POM ähnelt dem anderer Kunststoffe, wobei für dieses Material spezifische technische und Temperaturanforderungen gelten. Bei diesem Verfahren entstehen komplexe Kunststoffteile mit hoher Präzision, die üblicherweise in der Massenproduktion eingesetzt werden.

1.Materialvorbereitung: Der POM-Kunststoff wird getrocknet, bevor er der Maschine zugeführt wird, um feuchtigkeitsbedingte Probleme-während des Schmelzens zu vermeiden. POM wird bei 80 Grad etwa 2–4 ​​Stunden lang getrocknet. Anschließend wird es in der Kammer der Maschine geschmolzen.
2. Einspritzung in die Form: Das geschmolzene POM mit einer Temperatur von 175 Grad wird unter hohem Druck, typischerweise im Bereich von 800 bis 1200 bar, in die Form eingespritzt und füllt den gesamten Hohlraum.
3. Abkühlung: Nachdem das POM in die Form eingespritzt wurde, erfolgt der Abkühlungsprozess, um den Kunststoff zu verfestigen und seine Form beizubehalten. Die Kühlung ist entscheidend, da die Schrumpfrate von POM etwa 2 % beträgt. Daher muss auf Präzision bei der Größengestaltung geachtet werden.
4.Produktentnahme: Das fertige Produkt wird manuell oder automatisch aus der Form entnommen und bei Bedarf können zusätzliche Bearbeitungen wie Schneiden oder Oberflächenveredelung durchgeführt werden.
5. Abschlussbehandlung: In einigen Fällen, wenn die Spritzgussform nicht bearbeitet wurde oder beim Formen geringfügige Fehler auftreten, kann das Produkt immer noch einige Mängel aufweisen, die aus ästhetischen Gründen beschnitten werden müssen. Die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit von POM reduzieren jedoch typischerweise die Notwendigkeit dieses Endbearbeitungsschritts.

Ermüdungsbeständigkeit
POM verfügt über eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und kann in Anwendungen mit mehreren Belastungs-/Entlastungszyklen, wie z. B. Zahnrädern, eingesetzt werden. Homopolymer-POM weist eine höhere Dauerfestigkeit auf als Copolymer-POM.

Kriechwiderstand
Spritzgegossenes POM verfügt über eine gute Kriechfestigkeit, die Tendenz eines festen Materials, sich langsam zu verformen, wenn es anhaltenden mechanischen Belastungen ausgesetzt wird. POM kann auch Langzeitbelastungen mit minimaler bleibender Verformung ausgesetzt werden.

Hohe Festigkeit
POM-Kunststoffe haben hervorragende mechanische Eigenschaften hinsichtlich Steifigkeit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit -, Homopolymeracetale haben jedoch bessere mechanische Eigenschaften. Zu den Anwendungen für hochfestes POM gehören Förderbänder und Sicherheitsrückhaltesysteme.

Geringe Reibung
POM verfügt aufgrund seines niedrigen Reibungskoeffizienten über eine ausgezeichnete Schmierfähigkeit, sodass dieser technische Thermoplast ideal für Anwendungen ist, bei denen Gleitreibung ausgesetzt ist. Spritzgegossenes POM verfügt außerdem über eine gute Verschleißfestigkeit, also die Fähigkeit eines Materials, dem fortschreitenden Verlust des Oberflächenvolumens aufgrund mechanischer Einwirkungen (z. B. wiederholtes Reiben) zu widerstehen.

Lebensmittelecht
Spritzgegossene POM-Produkte können aus Qualitäten hergestellt werden, die gemäß den Materialstandards von FDA, USDA, NSF, Canada AG oder 3-A Dairy als lebensmittelecht eingestuft sind. Zu den Anwendungen gehören spritzgegossene Kunststoffteile für Lebensmittelverarbeitungsgeräte.

Dimensionsstabilität
Obwohl POM beim Spritzgießen eine relativ hohe Schrumpfungsrate aufweist, bietet dieser Kunststoff nach dem Abkühlen der Teile eine hervorragende Dimensionsstabilität. Dies ermöglicht es spritzgegossenem POM, seine Form und Toleranzen bei anspruchsvollen Anwendungen beizubehalten.

Korrosionsbeständigkeit
Da POM-Kunststoff den meisten Kraftstoffen und Lösungsmitteln widersteht, wird er häufig zum Formen von Kraftstofftanks und Lagertanks für Chemikalien verwendet. POM kann jedoch durch Phenole beschädigt werden und ist nicht beständig gegen starke Säuren und Basen.

Hitzebeständigkeit
Spritzgegossenes POM hält Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 105 Grad stand. Homopolymer-POM hat eine höhere sofortige Wärmebeständigkeit und Copolymer-POM hat eine bessere langfristige Wärmebeständigkeit. POM-Kunststoff ist jedoch brennbar und erlischt nicht von selbst-, sobald er sich entzündet hat.

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