Präzision, Effizienz und Energieeinsparung sind die Mainstream-Trends in der modernen Spritzgießtechnik.
Derzeit ist „Zwei-{1}Platten-Spritzgießen im großen Maßstab und Elektrifizierung im kleinen Maßstab“ zum Hauptthema der Industrieentwicklung geworden, was dazu führt, dass sich Spritzgießgeräte in Richtung Energieeinsparung, hohe Präzision und schnelles Formen weiterentwickeln. Mit der Entwicklung verwandter Technologien und den steigenden Anforderungen von Spritzgussverfahren an die Ausrüstung treiben die Forschung und Industrialisierung von elektrischen Antriebssystemen, der großen Zwei-{4}}Platten-Spritzgusstechnologie und der Mehr-{5}-Komponenten-Spritzgusstechnologie die Branche kontinuierlich in Richtung High-End-Entwicklung.
Spritzgießanlagen stellen hohe Anforderungen an ihre mechanischen, hydraulischen, motorischen, elektrischen und Steuerungssysteme, was sie zu einem komplexen Systemtechnikprojekt macht. Ausländische Unternehmen für Spritzgussausrüstung haben eine gewisse Grundlage für die Verbesserung des Intelligenzniveaus ihrer Ausrüstung aufgebaut. Unternehmen wie Engel, KraussMaffei, Arberg und Fanuc verfügen größtenteils über eigene Steuerungssysteme für Spritzgießmaschinen und verbessern die Intelligenz durch Softwareverbesserungen und Steuerungsalgorithmen.
Mittlerweile treibt die internationale Kunststoffmaschinenindustrie kontinuierlich Schnittstellenstandards voran. Europa hat beispielsweise Datenkommunikationsprotokolle in Geräte im Kunststoffmaschinenbereich integriert, Integrationsstandards für Produktionsgeräte und Fertigungsinformationssysteme eingeführt und intelligente Module wie intelligente Lagerhaltung und intelligente Logistik in Spritzgießsysteme integriert. Da die intelligente Fertigung zu einem weithin anerkannten Entwicklungsthema in der Branche geworden ist, haben Unternehmen wie Engel, KraussMaffei und Arburg intelligente Fertigungslösungen vorgeschlagen. Diese Lösungen fördern die Produktdiversifizierung, verbessern die Effizienz der Ressourcennutzung und steigern Produktivität, Qualität und Ertrag im gesamten Herstellungsprozess durch eine tiefe Integration von Informationstechnologie und Produktherstellung. Dies beschleunigt auch die Forschung und Entwicklung sowie das Design innovativer Produkte und ermöglicht eine effizientere und flexiblere Massenproduktion.
Vor der intelligenten Fertigungsstrategie meines Landes verfügten die meisten Unternehmen für Spritzgießausrüstung über relativ schwache Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in den Bereichen Mechanik, Hydraulik, Elektrik und Steuerungssysteme. Sie standen vor Herausforderungen wie einem geringen Grad an Einzel-maschinenintelligenz, einem geringen Grad an Automatisierungssteuerung und einem Mangel an professioneller Ober-software. Seitdem mein Land seine intelligente Fertigungsstrategie im Jahr 2015 energisch vorangetrieben hat, hat die chinesische Kunststoffformindustrie schnelle Fortschritte in den Bereichen Einzelmaschinenintelligenz, Vernetzung, intelligente Steuerung und Brancheninformatisierung gemacht.
Während das Ausland bei den Kernsteuerungen für intelligente Spritzgießanlagen führend ist, hat China das ausländische Monopol gebrochen. Weltweit sind nur wenige Spritzgießanlagensysteme vernetzungsfähig. China hat damit begonnen, den Aufbau eines Standardsystems für Interkonnektivität und Interoperabilität voranzutreiben, Informationssilos aufzubrechen. 2018 markierte den Beginn der Ära des industriellen Internets in meinem Land, als Cloud-Service-Plattformen speziell für die Kunststoffformindustrie entstanden und eine Big-Data-Umgebung für Hochgeschwindigkeitsdatenerfassung, zuverlässige Übertragung, Speicherung, Analyse und Entscheidungsfindung- geschaffen wurden.
Derzeit haben inländische Unternehmen Durchbrüche in der großtechnischen Zwei-{1}}Spritzgusstechnologie erzielt. Führende Unternehmen der Branche, wie Haitian International und Bocheng Intelligent, sind nun in der Lage, ultragroße Zwei-{4}Platten-Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von über 6.000 Tonnen zu produzieren, womit sie Schritt für Schritt zum internationalen Spitzenniveau aufschließen und eine neue Ära für im Inland hergestellte Spritzgießausrüstung einläuten.
