Als einer der Kernprozesse im Kunststoffspritzguss wird die Marktnachfrage nach thermoplastischem Spritzguss insgesamt durch das Wachstum in nachgelagerten Anwendungsbereichen, technologischen Fortschritten und politischen Richtlinien angetrieben.
Leichtbau- und Fahrzeugelektrifizierungsinitiativen treiben den Trend voran, „Stahl durch Kunststoffe zu ersetzen“, was zur Verwendung technischer Kunststoffe-wie PA66 und PPS-in Komponenten wie Batteriegehäusen und Anschlüssen führt.
Die Entwicklung von „intelligenten Cockpits“ hat die Anforderungen an die ästhetische Präzision und die haptische Qualität von Innenkomponenten erhöht und dadurch die Einführung von Präzisionsspritzgusstechnologien wie Mikro-Schäumen und In-In{1}}Labeling (IML) erzwungen.
Der Sektor der neuen Energiefahrzeuge treibt den zunehmenden Einsatz thermoplastischer Elastomere (TPE) in Anwendungen voran, die von Dichtungen und Dichtungen bis hin zu Kabelummantelungen reichen.
Elektronik und Unterhaltungselektronik
5G-Terminals und tragbare Geräte erfordern eine Spritzgussgenauigkeit von ±0,01 mm, was die weitverbreitete Einführung von Mikrospritzguss- und Multi-Kavitäten-Formtechnologien vorantreibt.
Wärmeableitungsmodule und Gehäuse von Kommunikationsbasisstationen erfordern hochtemperaturbeständige Materialien (wie LCP und PEEK), wodurch die Industrialisierung des Spezialkunststoffspritzgusses beschleunigt wird.
Verpackungsindustrie
Die „Plastic Restriction Order“ und die Kreislaufwirtschaftspolitik steigern die Nachfrage nach Spritzgussprodukten aus biologisch abbaubaren Materialien{{1}wie bio-basiertem PLA und PBAT-einschließlich Lebensmittelbehältern und Einkaufstüten, mit einer jährlichen Wachstumsrate von über 20 %.
Intelligente Verpackungen (z. B. mit RFID-Tags ausgestattete Lebensmittelverpackungen) integrieren die In-In-Mold-Assembly-Technologie (IMA).
