Unterstützende Einrichtungen für das Kunststoffspritzgießen beziehen sich auf eine Reihe von Hilfsgeräten und -systemen, die für den Betrieb der Spritzgießmaschine (Kernausrüstung) erforderlich sind und zur Gewährleistung der Produktionseffizienz, der Produktqualität, des Automatisierungsgrads sowie der Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen dienen.
Geräte zur Formtemperaturregelung: z. B. Formtemperaturregler, die zur Regelung der Formtemperatur und zur Gewährleistung der Stabilität des Spritzgießprozesses verwendet werden. Formtemperaturregler werden in wasser-gekühlte und öl-gekühlte Typen unterteilt, die für Spritzgussprozesse mit unterschiedlichen Temperaturanforderungen geeignet sind.
Trockner: Werden verwendet, um Feuchtigkeit aus Kunststoffrohstoffen zu entfernen, um Blasen oder Defekte beim Spritzgießen zu verhindern. Zu den gängigen Trocknern gehören Heißlufttrockner und Entfeuchtungstrockner.
Farbmischer: Werden zum gleichmäßigen Mischen von Kunststoffgranulat verschiedener Farben verwendet, um die Farbkonsistenz in Spritzgussprodukten sicherzustellen.
Brecher: Werden verwendet, um beim Spritzgussprozess anfallende Abfälle zu recyceln, sie zur Wiederverwendung zu zerkleinern und so die Kosten zu senken.
Kühler: Dienen zum Kühlen der Spritzgießmaschine und der Formen und gewährleisten die Temperaturkontrolle während des Spritzgießvorgangs. Kältemaschinen werden in luft-gekühlte und wasser-gekühlte Typen unterteilt, die für die Spritzgussproduktion unterschiedlicher Größenordnungen geeignet sind.
Automatische Zuführsysteme: Werden zum automatischen Transport von Kunststoffrohstoffen zur Spritzgussmaschine verwendet, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und der manuelle Betrieb reduziert wird.
Roboter: Werden zur automatischen Entnahme von Spritzgussprodukten eingesetzt und verbessern so die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz. Roboterarme können in drei-Achsen, fünf-Achsen und andere Typen eingeteilt werden, die für Spritzgussprodukte unterschiedlicher Komplexität geeignet sind.
Messgeräte: Werden verwendet, um die Menge der verwendeten Kunststoffrohstoffe genau zu messen und so die Konsistenz von Gewicht und Abmessungen der spritzgegossenen Produkte sicherzustellen.
Vakuumpumpen: Werden verwendet, um während des Spritzgussvorgangs ein Vakuum zu erzeugen und so die Bildung von Luftblasen oder Defekten im Produktinneren zu verhindern.
Druckpressen: Wird verwendet, um während des Spritzgießvorgangs zusätzlichen Druck auszuüben und so die Dichte und Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen.
Die Auswahl dieser Zusatzausrüstung sollte auf der Grundlage des spezifischen Spritzgussverfahrens, der Produktanforderungen und des Produktionsumfangs erfolgen. Durch die entsprechende Konfiguration der Zusatzausrüstung kann die Effizienz des Spritzgießens verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Produktqualität verbessert werden.
