Beim Zwei{0}}Spritzgießen (auch bekannt als Zwei-Spritzgießen oder Zwei-Materialspritzgießen) handelt es sich um einen Prozess, bei dem zwei Formensätze auf derselben Spritzgießmaschine verwendet werden, um Kunststoffprodukte mit zwei unterschiedlichen Farben oder Materialien in zwei separaten Spritzgängen zu formen. Es stellt hohe Prozessanforderungen, einschließlich Formdesign, Materialauswahl, Gerätekonfiguration und Steuerung der Formparameter.
Materialverträglichkeit: Die beiden Materialien müssen die Anforderungen an Haftung und Verarbeitungsverträglichkeit erfüllen. Im Allgemeinen sollte der Schmelzpunkt des ersten Injektionsmaterials höher sein als der der zweiten Injektion, mit einem empfohlenen Temperaturunterschied von mindestens 30 Grad, häufig 60 Grad, um zu verhindern, dass das geschmolzene B-Material das bereits gebildete A-Material bei der ersten Injektion während der zweiten Injektion beschädigt.
Formreihenfolge: In den meisten Fällen werden zuerst starre Materialien (z. B. PC, ABS) eingespritzt, gefolgt von weichen Materialien (z. B. TPU, TPE), da weiche Kunststoffe bei anschließender hoher Temperatur und hohem Druck anfälliger für Verformungen sind.
Form und Kühlung: Da bei den beiden Einspritzungen unterschiedliche Materialien verwendet werden können, muss die Form häufig mit zwei unabhängigen Kühlsystemen ausgestattet sein, um die Temperatur in verschiedenen Bereichen zu steuern. Die Produktgröße der ersten Injektion muss etwas größer sein, um eine Kompression und Abdichtung während der zweiten Injektion zu ermöglichen.
